Поршневые компрессоры

Компрессорные установки данного вида имеют неоспоримые преимущества перед другими видами компрессорных установок в следующих случаях:

• Когда предприятие использует сжатый воздух периодически, а не в непрерывном режиме;
• Когда производству не требуется большой минутный объем расхода сжатого воздуха под давлением;
• Когда требуется одномоментно получить значительные показатели давления сжатого воздуха;
• Когда пневмооборудование используется не постоянно, а в процессе включения-выключения;
• Когда производство связано с высокой степенью запыленности среды (цементно-, мукомольные заводы идр.)

Во всех вышеперечисленных условиях именно использование поршневых компрессорных установок, в сравнении с использованием установок других видов, в наибольшей степени удовлетворяет потребителя с точки зрения достижения необходимых производственных результатов и минимизации текущих издержек.

Конструкция поршневой компрессорной установки

В конструкцию установки включается электродвигатель, корпус коленчатого вала и два ряда с возвратно-поступательными механизмами.

Примерная конструктивная схема поршневой компрессорной установки

Каждый ряд собран из отдельных блоков: сюда включаются блок ползуна, двухкамерный блок охлаждения и блок цилиндра. В блоке ползуна расположен ползун, имеющий устройство гидравлического сопротивления. Через шток к ползуну присоединен поршень с установленными на него кольцами. Корпус цилиндра имеет входной и выходной штуцеры, каналы для охлаждения, места в которые устанавливаются впускные и выпускные клапаны.

Примерная схема устройства цилиндра

При вращении коленчатого вала, кривошипный механизм придает возвратно-поступательные движения ползуну, который через шток толкает поршень. Поршень работает в обе стороны, разделяя между собой цилиндр на две камеры. При движении поршня от головки цилиндра, в цилиндре образуется свободное пространство. В результате перепада давления открывается впускной клапан, через который воздух всасывается в камеру сжатия. Далее, когда поршень проходит точку поворота, впускной клапан закрывается. Поршень начинает движение в обратном направлении. По мере сокращения объема камеры сжатия, давление воздуха увеличивается. Когда давление в камере достигает заданных параметров, открывается нагнетательный клапан и сжатый воздух покидает камеру сжатия. Левая камера работает аналогично: когда в ней идет сжатие, в другой камере идет разряжение и наоборот.

Описанный выше примерный принцип работы установки может отличаться от ее конструктивного исполнения (установки с горизонтальным, оппозитным, вертикальным или наклонным расположением цилиндров). Однако базовый смысл происходящих внутри физико-химических процессов всегда сохраняется как на обозначенной выше схеме.

Преимущества и недостатки поршневой компрессорной установки

Неоспоримым преимуществом данного вида оборудования являются следующие ее характеристики:

• Сравнивая поршневой и винтовой компрессор с одними и теми же показателями производительности и рабочего давления можно сделать вывод, что компрессор поршневой выступает более экономичным к приобретению оборудованием;
• Компрессор поршневой воздушный в процессе эксплуатации возможно ремонтировать собственными силами;
• Ремонт поршневых компрессоров будет заключаться в механической замене изношенных деталей;
• В отличие от других видов оборудования данный вид компрессоров легко переносит работу в периодическом режиме: с частыми включениями и выключениями;
• При своевременном проведении ремонтных работ оборудование может работать сколь угодно долго.

К минусам рассматриваемого оборудования следует отнести:

• Поршневые компрессорные установки не могут использоваться в непрерывном режиме из-за риска перегрева;
• Имеют ограничения по производительности;
• В случае возникновения дефектов очистных фильтров имеет место риск подачи загрязненного сжатого воздуха с попаданием в него компрессорного масла или иных микрочастиц, что для некоторых производств является нежелательным или недопустимым;
• В процессе эксплуатации создает высокий уровень шума и вибрации, что требует обязательной установки на него дополнительный опций (шумоизоляционного кожуха).

Однако во многих случаях на ряде производств достигаемая экономия компенсирует возможные минусы данного вида оборудования.

Поршневые и дожимные компрессоры: отличия

Наиболее экономичным способом одномоментного или периодического получения высоких показателей давления сжатого воздуха до 420 бар выступает использование дожимных компрессоров (бустеров).

На рисунке представлена комбинация оборудования, в которой на первой ступени используется винтовая компрессорная установка типа ДЭН, а на второй – дожимная поршневая установка типа КП (бустер). Мощность бустера влияет на степень дожима давления воздуха: чем мощнее дожимной компрессор, тем в большее количество раз он может увеличивать входное давление для получения необходимых показателей выходного давления.

Дожимные компрессорные установки, представленные на рынке Казахстана ЧКЗ Центр Азия могут увеличивать входное давление до 420 бар.

Купить поршневой компрессор в Казахстане

ЧКЗ Центр Азия предлагает линейку поршневых компрессорных установок и бустеров типа КП и ВШВ «Энергетик».