Осушители сжатого воздуха

Вопрос содержания влаги в сжатом воздухе, правильнее сказать, образования в нем влаги на этапах сжатия и транспортировки, имеет огромное прикладное значение для потребителя.

Для начала отметим, что в большинстве отраслей, сжатый воздух потребляется в таких же больших количествах, как и, например, электрическая энергия. При этом, согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 8573-1-2010, установлено, что отдельные производства вообще могут нормально функционировать только при условии подачи 100% чистого сжатого воздуха. Это, например, пищевая и химическая промышленность, отрасль нанесения лакокрасочных покрытий и многие другие.

  • Каков масштаб проблемы содержания влаги в сжатом воздухе?

Согласно подтвержденной статистике, любая система сжатия воздуха, за один восьмичасовой рабочий день, помимо самого сжатого воздуха, всегда производит и выводит в пневмосистему от 38 до 274 литров воды.

Данные расчетных параметров влаги в пневмосистеме, при расходе всасывания 250 м3/час (200С, 1 бар) и давлении на выходе компрессора 8 бар

И, безусловно, такой объем непредусмотренного в технологии производства конденсата, в абсолютном большинстве сфер выступает негативным явлением.

  • Каковы последствия появления конденсата в пневмосистеме?

Стоит повториться, отдельные сферы, такие как, например, пескоструйные и дробеструйные работы, являются нечувствительными к выделению пневмоинструментом дополнительной влаги. Однако для целого ряда отраслей, конденсат, выходящий из пневмоинструмента, выступает критически недопустимым явлением.

Так, в лакокрасочной отрасли, наличие даже минимального количества влаги в сжатом воздухе, приводит к достаточно серьезным производственным дефектам, которые нельзя просто заретушировать и из-за которых работу приходится переделывать полностью.

Примеры дефектов окрашенной поверхности, к которым привело наличие влаги в сжатом воздухе

Если представить, что пневмоинструмент данного оператора планирует за смену выплеснуть 274 литра воды, каждый миллиграмм которой образует тот или иной дефект на поверхности, появляется понимание того, насколько чувствительны данные отрасли к вопросу чистоты подаваемого сжатого воздуха.

  • Как реагирует пневмоинструмент?

Любой пневматический инструмент представляет собой механическую конструкцию, выполненную преимущественно из стальных деталей. Опять-таки, ежедневный несанкционированный пропуск через них огромных объемов влаги, подвергает все используемые агрегаты ускоренному износу. Статистика показывает, что во всех случаях, 8 из 10 единиц пневмоинструмента (то есть 80%) заменяются по причине агрессивного воздействия на них конденсата.

Таким образом, если на предприятии не решается вопрос осушения сжатого воздуха, оно должно быть готово к периодической замене дорогого пневматического инструмента.

  • Откуда берется влага и что такое точка росы?

Дело в том, что влага не попадает в сжатый воздух: она в нем образуется на этапе сжатия. Это закономерно и неизбежно.

Почему в системе сжатия воздуха предприятия образуется влага? Дело в том, что обычный атмосферный воздух по большей части состоит из молекул кислорода и азота. При этом мы не исключаем, что в состав воздуха заходящего в компрессор, помимо механических примесей, входят и другие компоненты, существующие в газообразном состоянии. Таким образом, воздух, как губка, всегда насыщен водяным паром – только этот пар до определенного момента пребывает исключительно в газообразном состоянии. То есть, в воздухе и в сжатом воздухе всегда есть вода – в связи с его молекулярной природой. Или говорят: «воздух характеризуется влажностью».

Представим губку, которая была опущена в воду. До определенного момента она эту воду держит внутри себя, как и атмосферный воздух держит свою влажность. Однако, когда мы нажимаем на губку, вода начинает из нее выливаться. То же самое происходит с воздухом, когда его начинают сжимать: чем больше сжатие – тем больший объем воды будет из него выделен.

Здесь и появляется понятие «точка россы сжатого воздуха». Этот термин означает температуру до которой необходимо довести воздух при сжатии, чтобы из него начал выделяться конденсат (то есть внутренняя влага начала конденсироваться с образованием капель жидкости).

Другими словами, помимо сжатого воздуха пневмосистема предприятия, ежедневно трудится над производством воды. И весь вопрос не в том, как влагу не допустить в систему: вопрос заключается в том, как ее тут же внутри самой системы полностью утилизировать.

  • Как утилизируется влага в системе сжатия воздуха?

Существуют несколько основных технологий осушения сжатого воздуха в пневмосистеме предприятия. Следует отметить, что осушение – это системная задача, над которой работает сразу несколько агрегатов, установленных на пневмолинии до его подачи потребителю. И компрессор имеет осушающие органы, и сепаратор, который устанавливается после компрессора, и воздухосборники (ресиверы). Количество и мощность этих агрегатов будет зависеть, помимо прочего, от длины пневмолинии на предприятии. Однако окончательное осушение сжатого воздуха, с практически полным исключением из нее влаги, осуществляют специальные агрегаты, именуемые осушителями.

В зависимости от используемой технологии, различают осушители рефрижераторного типа, осушители адсорбционного типа и осушители мембранного типа. Это те установки, которые позволяют предприятию исключить проблему наличия влаги в системе.

Осушители рефрижераторного типа

Суть действия осушителя сжатого воздуха рефрижераторного типа заключается в доведении его температуры до точки россы и, таким образом, в исключении из его состава всего накопленного конденсата.

Сжатый воздух проходит через два взаимосвязанных цикла охлаждения:

  • На первом этапе он охлаждается посредством уже остуженного воздуха, выходящего из агрегата, по циклу «воздух-воздух». Проходя через данную стадию, осуществляется конденсация и выведение до 60% содержащейся влаги;
  • Доведение температуры сжатого воздуха до точки россы осуществляется на втором этапе – когда сжатый воздух проходит и соприкасается с хладагентом.

Примерное устройство осушителя сжатого воздуха для компрессора

Рефрижераторный осушитель имеет один существенный недостаток: он ограничен в возможности понижения температуры до точки россы, последнее чревато выделением не всего объема конденсата из состава сжатого воздуха.

Осушитель включает в себя два контура: контур воздух-воздух, в котором происходит первичное осушение, и – контур «воздух-хладагент», в котором из воздуха выводится весь объем содержащегося конденсата. Агрегат имеет целый спектр собственных систем, обеспечивающих его нормальное функционирование (система охлаждения хладагента, система выделения конденсата и др.).

Осушители адсорбционного типа

Адсорбционный осушитель представляет собой промышленное устройство, призванное поддерживать уровень влажности сжатого воздуха на строго определенном уровне с целью выведения из него всего объема содержащегося в нем влаги.

Основным рабочим органом осушителя выступает ротор. Ротор заполняется адсорбентом. Адсорбент подбирается с учетом особенностей производственного процесса заказчика. Поступающий поток сжатого воздуха, проходя через нагреватель, направляется к ротору.

В этот момент вся содержащаяся в воздухе влага, конденсируется и задерживается абсорбентом, оставаясь в нем. Непосредственно проходя в дальнейшем через вентилятор, очищенный от влаги воздух выходит из установки.Осушитель промышленный, действие которого было описано выше, в дальнейшем, направляет собственные усилия на выведения накопленной в абсорбенте влаги. Для данной задачи у него имеется целая система соответствующих внутренних агрегатов.

В каждом отдельном случае может использоваться различный адсорбент, подходящий для выполнения технических задач заказчика. Наиболее часто, при стандартном исполнении устройства в качестве адсорбента используется активированный оксид алюминия.

Следует отметить, что существуют несколько типов данных устройств, в том числе:

  • Адсорбционный осушитель с холодной регенерацией;
  • Адсорбционный осушитель с внешней горячей регенерацией;
  • Адсорбционный осушитель с горячей регенерацией под вакуумом.

Выбор конкретного осушителя будет полностью зависеть от стоящих перед предприятием задач, а также – от используемой на нем пневмосистемы. Несмотря на высокую производительность и обеспечиваемую степень очистки осушитель данного вида имеет один существенный недостаток: его работа предполагает потерю объемов сжатого воздуха, что в некоторых случаях является недопустимым (например, когда предприятие потребляет значительные объемы). Поэтому каждый тип осушителя адсорбционного отличается между собой по объему данных потерь. Последние ее типы позволяют свести потери сжатого воздуха к минимуму.

Купить осушители сжатого воздуха в Казахстане

ЧКЗ ЦентрАзия предлагает купить осушитель сжатого воздуха в Казахстане по привлекательным ценам под техническое задание заказчика. Компания реализует осушители двух типов: осушители рефрижераторного типа серии ОВР и осушители адсорбционные с холодным типом регенерации серия ОВА производства Челябинского компрессорного завода.

Предлагаемые устройства имеют следующие преимущества:

  • Во-первых, производителем установок является Челябинский компрессорный завод, который специализируется на вопросах создания высококачественного сжатого воздуха и имеет достаточные технологии в данной сфере. Поэтому предлагаемые установки отличаются высокой надежностью, производительностью и эффективностью в выполнении поставленных задач;
  • Технология производства осушителей была сразу ориентирована на последующее экономичное использование;
  • Агрегаты удобно устанавливать и в последующем использовать;

ЧКЗ ЦентрАзия поможет с выбором необходимой осушительной установки, обеспечит помощь при запуске, а также – предоставит весь необходимый спектр последующих сервисных услуг.

Контакты